课程背景：

成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。

工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 

企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。 

课程收益：

本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验

第一步，通过小批次的拉动生产加速物料流转

第二步，强化先期技术质量策划降低质量成本

第三步，运用信息化手段实现供应链协同制造

课程风格：落地为先+结构性强+工具应用+化繁为简+实战演练

课程大纲：

第一讲：制造业成本管理的困境

一、没有夕阳的产业只有夕阳的企业

案例：实体经济形势下行与千万降本的晟通科技

案例：低附加值制造的国内最大瓦楞纸箱厂华英的崛起

二、 制造型企业三大成本困局现状

1. 最主要的成本浪费：技术成本浪费现状

2. 最直接的成本浪费：人工成本浪费现状

3. 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

第二讲：制造业成本浪费的起因

一、技术成本浪费起因

1. 起因一：“死后验尸”“的质量控制模式

2. 起因二：不合理的工艺布置方式推高技术成本

3. 起因三：技术开发过程缺失“先期策划”的环节

二、人工成本浪费起因

1. 起因一：生产准备时间过长，形成员工作业等待

2. 起因二：工艺设计不合理，降低员工作业效率

3. 起因三：僵化的组织模式，造成岗位配置的冗余

三、资金成本浪费起因

1. 物料在工厂内流动太慢，影响采购周期并耽搁交期，最终拉长账期

2. 供应链结算方式未优化，形成流动资金积压

第三讲：应用拉动式生产压缩直接制造成本

一、拉动式生产模式三段进阶

动画演示：拉动生产演进过程

案例：华英公司拉动式生产的价值流改善

二、拉动式生产的排程方法

1. 互动演练：单单元排程对效率成本改善的影响

2. 互动演练：双单元排程对效率成本改善的影响

3. 拉动生产的滚动计划模式

第四讲：小批次生产模式压缩物流成本

1. 小批次生产的物料管理

2. 小批次生产的经济批量设计

3. 小批次生产的质量控制

第五讲：先期过程策划改善质量成本

一、 先期质量的基本路径

笛卡尔科技公司产品QFD质量功能展开

二、风险分析技术改善质量成本

实作演练：学员企业产品质量风险评估

三、DOE统计技术优化技术成本分配

案例：日本企业优化瓷砖工艺的DOE设计过程

第六讲：应用信息化管理降低企业成本

1. 工业4.0对智慧工厂的定义

案例：德国企业的智慧工厂运作视频

2. 智慧工厂的信息化架构

3. 李科老师对企业信息化建设实施路径的建议

4. 智慧工厂的生产指令下达过程

5. 智慧工厂的生产信息收集过程

6. 智慧工厂的信息采集工具介绍

7. 应用信息化平台实心非核心业务外包