课程目标：

了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机

熟悉生产流程的增值链 

明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

JIT 的理念

明确企业现场中的浪费现象

掌握实现准时化生产的工具方法

熟悉直观工厂和持续改进概念

掌握现场改善的有效方法

课程大纲：

第一部分：丰田精益思想

1、精益生产基础

精益生产起源与发展

适应市场变化的选择

精益生产的核心

JIT 的定义

JIT 的出发点及基本思想

精益是 JIT 思想的进一步升华

精益生产的思想基础

库存是祸害

以人为本

2、制造周期与影响制造周期的因素

什么是制造周期

狭义的制造周期

如何缩短制造周期

七大浪费定义

等待的浪费及解决方案——均衡生产

市场需求率

TT、ATT及CT的定义与关系

实现均衡生产

动作的浪费及解决方案

案例练习

3、精益生产原则

原则一：规范所有活动

原则二：明确客户供应商关系

原则三：流程简单明确

原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器

利器1 – 现场布局

布置的作用与画法

布置原则

布置的基本形式

研究布置的七个步骤

怎样使用目前状况图

改进布置的分析手法

练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1

练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图

利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训

个别效率与整体效率

生产线编成效率

平衡损失率

练习题 (一)

练习题 (二)

多能工的培训

利器4 – 5S 和 目视化工厂

生活中的目视化

目视化工具的特点

目视化工具的作用

目视化的方法

利器5 – TPM 全面设备保养

TPM 有什么用

TPM 的概述

影响设备效率的八大损失

八大损失的改善目标

零故障的思想

潜在缺陷

自主保养基准书

利器6 – 现场人机最佳配置

人机操作分析的意义与目的

人机联合操作的组合形式

人机联合操作分析的表格符号

人机联合分析法的步骤

人与机的配置比例

案例练习  (一)

案例练习  (二)

案例练习  (三)  

利器7 – 自动化防错法

防错法定义

防错法基本原则

设计机械装置来防错

防错原理

总结练习

结语

讲师简介：周老师

日本丰田精益咨询师

日本夏普制造部主管

林达有限公司制造厂长

一汽大众集团长年合作顾问

韩国三星集团长年合作顾问

全球改善协会长年合作顾问

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，

曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，

尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。 

在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，

其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。

并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，

培训过的客户公司：

联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。